Şirketimiz Hakkında
Sistematik test ile doğrulanan kalite
süzgeç çevirmek2014 yılında kurulan özel Ar-Ge laboratuvarı, ürünlerin gerçek dünya kullanımını simüle eden kontrollü koşullar altında yeteneklerini sergilediği doğrulama merkezi olarak hizmet vermektedir. bizSadece filtreler üretin ve düzgün çalıştıklarını umarız – spesifikasyonlara göre gerçek performansı ölçmek, potansiyel iyileştirmeleri belirlemek ve müşterilere gönderdiğimiz şeyin araçlara ve ekipmanlara kurulduğunda söz verildiği gibi performans göstereceğini doğrulamak için her ürün tasarımını sistematik olarak test ederiz. Son teknoloji test tesisimiz, tanınmış endüstri standartlarına ve protokollerine göre hava, yakıt, yağ ve kabin filtrelerini değerlendirmek için özel ekipmanlara sahiptir.
Dönüş filtresindeki kalite, üretim süreçleri boyunca sistematik kontrolü kapsayacak şekilde son denetimin ötesine geçer ve sorunların kusurlu ürünler haline gelmeden önce yakalanmasını ve düzeltilmesini sağlar. Kalite yaklaşımımız gelen malzeme doğrulama ile başlar, kritik boyutları ve montaj kalitesini izleyen üretim süreci kontrol noktaları ile devam eder ve tamamlanmış filtrelerin paketleme ve sevkiyat öncesi tüm özellikleri karşıladığını doğrulayan nihai ürün testi ile sona erer. Bu kapsamlı kalite yönetimi, her siparişte güvenilir ürün spesifikasyonu ve güvenilir müşteri memnuniyeti için işletmelerin ihtiyaç duyduğu toplu iş tutarlılığını sunar.
Ar-Ge yaklaşımı
Sistematik geliştirme yoluyla yenilik
süzgeç çevirmekAraştırma ve geliştirme faaliyetleri, filtre performansı, üretim verimliliği, malzeme sürdürülebilirliği ve maliyet rekabet gücündeki potansiyel gelişmeleri araştıran geliştirme çalışmalarını içerecek şekilde mevcut ürünleri test etmenin ötesine geçer. Laboratuvarımız, yeni filtre ortamlarını değerlendirmemize, farklı yapım yaklaşımlarını denememize ve önerilen değişikliklerin performansı gerçekten iyileştirip iyileştirmediğini veya anlamlı bir fayda olmadan karmaşıklığı artırıp artırmadığını ölçmemize izin veren test yetenekleri sağlar.
maddi inovasyon
Filtreleme verimliliğini artıran gelişmiş filtre ortamlarının, sürdürülebilir malzemelerin ve yapım yaklaşımlarının sürekli araştırılması, Servis ömrünü destekleyin ve koruyunve müşterilerin beklediği performans standartlarını korurken çevresel etkiyi azaltmak.
Performans testi
Gerçek dünya kontaminasyon seviyelerini, çalışma basınçlarını ve sıcaklık değişimlerini simüle eden koşullar altında ürünlerin sistematik olarak değerlendirilmesi, filtrelerin gerçek araçlara ve ekipmanlara monte edildiğinde güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
Süreç İyileştirme
Adil fiyatlandırma yoluyla müşterilere fayda sağlayan rekabetçi maliyet yapılarını korurken, üretim süreçlerinin, kalite kontrol prosedürlerinin ve tutarlı ürün kalitesini destekleyen üretim verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi.
güvenebileceğiniz kalite
doğrulanmış performans
Laboratuvar test kalitesi
ISO sertifikalı sistemler
Kanıtlanmış güvenilirlik
Test Yetenekleri
Kapsamlı ürün doğrulama
Turn Filter, sadece teorik yetenekler yerine gerçek dünya performansını ölçen yerleşik protokolleri kullanarak tüm ürün kategorilerinde sistematik testler yapar ve filtrelerin gerçek uygulamalarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
Çok çeşitli sektörlerde yüksek kaliteli ürünler sunmaya kendini adamış olan Turn Filter, bu yaklaşımı modern bir laboratuvar altyapısı ile desteklemektedir. Laboratuvarımız, tesisimizden ayrılan her ürünün tanımlanmış performans ve kalite kriterlerini karşılamasını sağlayarak kalite odaklı üretim felsefemizin merkezinde yer alır.
1.
Gelişmiş laboratuvar altyapısı
Turn Filter, güvenilir ve tutarlı kalite değerlendirmeleri sağlamak için sürekli olarak laboratuvar ekipmanlarına yatırım yapar. Endüstriyel gereksinimler doğrultusunda seçilen test sistemleri, ölçüm cihazları ve analitik aletler hassas ve kontrollü değerlendirme süreçleri sağlar.
2.
Kapsamlı test yetenekleri
Laboratuvarımız, hem hammaddeleri hem de bitmiş ürünleri değerlendirmek için çok çeşitli testler ve analizler yapmaktadır. Bu faaliyetler, tutarlı ürün kalitesini destekleyen malzeme özelliklerini, ürün dayanıklılığını, filtrasyon verimliliğini ve işlevsel performansı kapsar.
3.
Hammadde denetimi
Dönüş filtresi laboratuvarı, tanımlanan kalite gereksinimlerine uygunluğu doğrulamak için gelen hammaddeleri dikkatlice inceler. Fiziksel, kimyasal ve mekanik ölçümler, üretim süreci boyunca tutarlılığın korunmasında önemli bir rol oynar.
4.
Ürün Performansı Doğrulaması
Ürünlerin çeşitli çalışma koşullarında nasıl davrandığını değerlendirmek için düzenli performans testi yapılır. Bu testler sayesinde, gerçek dünya uygulamaları için uygunluğu doğrulamak için filtrasyon verimliliği, dayanıklılık ve güvenilirlik değerlendirilir.
5.
Veriye dayalı yaklaşım
Test ve analizden elde edilen veriler, kalite seviyelerini izlemek ve üretim süreçlerini iyileştirmek için bir temel görevi görür. Turn Filter, bilinçli karar vermeyi desteklemek için bu bilgileri kullanır.
6.
Kalite Güvence Uygulamaları
Proses istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için üretimin her aşamasında sıkı kalite kontrol prosedürleri uygulanır. Proses içi kontroller ve nihai ürün denetimleri, belirlenmiş kalite standartlarının ve uyumluluğun korunmasına yardımcı olur.
Laboratuvar faaliyetleri, uluslararası standartlara ve endüstri gereksinimlerine uyumun sağlanmasında önemli bir rol oynar. Bu yapı, sertifikasyon süreçlerini destekler ve farklı pazarlardaki müşteri beklentilerini karşılamaya yardımcı olur.
7.
Sürekli iyileştirme
Filtreyi gelişen bir taahhüt olarak görüntüleyin. Laboratuvar operasyonları, ürün performansını ve genel kaliteyi artırmaya yönelik devam eden iyileştirme çabalarının ayrılmaz bir parçasıdır.
Laboratuvarımız ve test yeteneklerimiz
Filtrasyon ürünlerinde tutarlı kalite ve güvenilir performans, ancak sağlam bir test altyapısı ile mümkündür. Bu anlayışla, laboratuvar tesislerimiz sektördeki teknolojik gelişmeler ve mevcut test standartları doğrultusunda sürekli olarak geliştirilmektedir.
Laboratuvarımızda, uluslararası kabul görmüş yöntemlere ve güncel standartlara uygun olarak hammadde gelen kontrolleri, proses testleri ve ürün performans testleri yapılmaktadır. Bu, üretim sürecinin her aşamasının kontrol edilmesini ve ürünlerimizin sahadaki performansının garanti edilmesini sağlar.
Ayrıca ölçüm ve kalibrasyon departmanımızda üretim ve test süreçlerinde kullanılan tüm ölçüm cihazlarının kalibrasyonu eğitimli ve uzman personel tarafından iç mekanda gerçekleştirilmektedir. Bu yaklaşım, ölçüm doğruluğunu ve test güvenilirliğini sürdürülebilir bir şekilde destekler.
Hammadde girdisi ve kağıt performans testleri
Filtre performansının temelini oluşturan hammaddeler, üretime kabul edilmeden önce ayrıntılı testlerden geçer. Bu bağlamda gerçekleştirilen ana testler aşağıdaki gibidir:
Kalınlık testi
gramer testi
Hava Geçirgenliği Testi
Patlama gücü testi
Kabarcık testi (minimum ve maksimum gözenek ölçümü)
Bu testler, filtre kağıdının yapısal bütünlüğünü, gözenek dağılımını ve filtrasyon potansiyelini doğrular.
Hava filtresi testleri
Zorlu çalışma koşullarında hava filtrelerinin performansını değerlendirmek için aşağıdaki testler yapılır:
Basınç düşüşü testi
Toz tutma kapasite testi
İlk verimlilik testi
Nihai verimlilik testi
parçacık verimliliği testi
bu testler filtreyi ortaya çıkarırHava akışına ve kir tutma kapasitesine etkisi.
Yakıt ve yağ filtresi testleri
Yakıt ve yağ filtrelerinde sızıntı sızdırmazlığı, mekanik mukavemet ve uzun süreli çalışma performansı kritik öneme sahiptir. Laboratuvarımızda gerçekleştirilen ana testler aşağıdaki gibidir:
baypas valfi açma basınç testi
Valf Kaçak Testi
Valf direnci testi
Basınç Düşüşü – Akış Karakteristik Testi
Kir tutma kapasite testi
Ömür ve verimlilik testi
Yüksek basınçlı diferansiyel direnç testi
Parçacık tutma testi
Yeni filtreler için temizlik seviyesi testi
baypas valfi ömrü testi
Dayanıklılık ve güvenlik testleri
Filtrelerin gerçek çalışma koşullarında güvenli bir şekilde kullanılabilmesini sağlamak için yapısal mukavemet testleri de yapılır:
Statik patlama testi
Dinamik yorgunluk testleri
Hidrolik basınç direnci testi
yorulma testi
baypas valfi dayanıklılık testi
titreşim testi
Vana yaşlandırma testi (150°C)
Bu testler, filtrelerin yüksek sıcaklık, basınç ve titreşim gibi zorlu koşullar altında performanslarını koruduğunu doğrulamayı amaçlamaktadır.
Süreç boyunca kaliteyi sağlayan bir yaklaşım
Laboratuvar altyapımız, ürün geliştirme, seri üretim ve sürekli iyileştirme süreçlerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Yapılan testler sayesinde filtrelerimizin performansı, dayanıklılığı ve güvenilirliği sistematik olarak doğrulanarak, müşterilerimize uluslararası pazarlarda güvenle tercih edilebilecek ürünleri sunmamızı sağlıyor.